s******s
发帖数: 3694 | 1 就以前的一点工作经验扯两句。
电子产品尤其是通信类的， 大家都知道要FCC/AU(?)/CE/EMC 测试， 要求比其他市场
高不少，比如说散热测试，这涉及到机械设计，制版设计等，有开发和测试周期的，这
个都是钱。比如说我之前有个产品，从插头往外拔用的最小力度超过一个测试标准，最
后又多搞了几个月，这也都是开发成本的一部分。
另外一个，元器件规格，价格差距也大；比如，开关的继电器的寿命，标准要求至少二
十万次，你用两万次的，价格可能也就是十分之一； 工业用 SPI flash，两万次擦写
和二十万次擦写，价格差距也是数量级的。
一大部分是售后服务上，以一个售价60美金的WiFi路由器为例，米国这边，一个电话厂
商差不多四到五个美金就没了， 两个电话，厂商基本就保本了。
另外就是退货， 能够保证退货在 10% 以下的电子产品就烧高香了（Costco :)）， 米
帝的顾客真他妈的是上帝； 这也都是钱。
我前公司一个卖$60终端设备，实际出厂成本$15，一年卖50万套，亏的一屁 |
d********3
发帖数: 899 | 2 关键电子元器件的价格不是随性能线性增长的，擦写20万次的SPI flash可能比擦写10
万次的要贵10倍 |
M****o
发帖数: 13571 | |
d*****w
发帖数: 688 | 4 美国人力太贵，美国公司的开发（包括测试）和售后服务的成本占大头。如果产品设计
得好，销量大，返修率低或退货率低，这样服务的成本就可以减少。
美国的销售服务人员（商店营业员）水准差，如果没有免费退货的确对消费者不公平。
不过现在也有些过头了。
由于中国制造，制造商利润极低，硬件成本一般来讲还是完全可以接受的。但中国的绝
大部分制造商开发能力极差，也导致了美国公司不得不花大的人力来管理监控产品质量
，尤其是新的产品。不过话说回来，如果中国公司真的会开发产品，美国一般公司的生
存空间就更小了。
另一点，美国公司自身的浪费也实在太大，如果让亚洲人管理operation，估计能省不
少钱。 |
l*i
发帖数: 951 | 5 电子产品的美国版和其他市场的版本用的元件真不一样吗？还是直接都参照FCC的标准
？ |
s******v
发帖数: 4495 | 6 当然不一样了，不要说不同市场，就是一个型号不同批次都不一样，三星最爱干的就是
，新产品用最好的器件，后期产品用自己的或者价格低的一般器件，黑的一塌糊涂
【在 l*i 的大作中提到】
: 电子产品的美国版和其他市场的版本用的元件真不一样吗？还是直接都参照FCC的标准
: ？
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s******v
发帖数: 4495 | 7 还有零售渠道的成本，一般是最后售价20%以上
【在 s******s 的大作中提到】
: 就以前的一点工作经验扯两句。
: 电子产品尤其是通信类的， 大家都知道要FCC/AU(?)/CE/EMC 测试， 要求比其他市场
: 高不少，比如说散热测试，这涉及到机械设计，制版设计等，有开发和测试周期的，这
: 个都是钱。比如说我之前有个产品，从插头往外拔用的最小力度超过一个测试标准，最
: 后又多搞了几个月，这也都是开发成本的一部分。
: 另外一个，元器件规格，价格差距也大；比如，开关的继电器的寿命，标准要求至少二
: 十万次，你用两万次的，价格可能也就是十分之一； 工业用 SPI flash，两万次擦写
: 和二十万次擦写，价格差距也是数量级的。
: 一大部分是售后服务上，以一个售价60美金的WiFi路由器为例，米国这边，一个电话厂
: 商差不多四到五个美金就没了， 两个电话，厂商基本就保本了。
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