s******s 发帖数: 3694 | 1 就以前的一点工作经验扯两句。
电子产品尤其是通信类的, 大家都知道要FCC/AU(?)/CE/EMC 测试, 要求比其他市场
高不少,比如说散热测试,这涉及到机械设计,制版设计等,有开发和测试周期的,这
个都是钱。比如说我之前有个产品,从插头往外拔用的最小力度超过一个测试标准,最
后又多搞了几个月,这也都是开发成本的一部分。
另外一个,元器件规格,价格差距也大;比如,开关的继电器的寿命,标准要求至少二
十万次,你用两万次的,价格可能也就是十分之一; 工业用 SPI flash,两万次擦写
和二十万次擦写,价格差距也是数量级的。
一大部分是售后服务上,以一个售价60美金的WiFi路由器为例,米国这边,一个电话厂
商差不多四到五个美金就没了, 两个电话,厂商基本就保本了。
另外就是退货, 能够保证退货在 10% 以下的电子产品就烧高香了(Costco :)), 米
帝的顾客真他妈的是上帝; 这也都是钱。
我前公司一个卖$60终端设备,实际出厂成本$15,一年卖50万套,亏的一屁 |
d********3 发帖数: 899 | 2 关键电子元器件的价格不是随性能线性增长的,擦写20万次的SPI flash可能比擦写10
万次的要贵10倍 |
M****o 发帖数: 13571 | |
d*****w 发帖数: 688 | 4 美国人力太贵,美国公司的开发(包括测试)和售后服务的成本占大头。如果产品设计
得好,销量大,返修率低或退货率低,这样服务的成本就可以减少。
美国的销售服务人员(商店营业员)水准差,如果没有免费退货的确对消费者不公平。
不过现在也有些过头了。
由于中国制造,制造商利润极低,硬件成本一般来讲还是完全可以接受的。但中国的绝
大部分制造商开发能力极差,也导致了美国公司不得不花大的人力来管理监控产品质量
,尤其是新的产品。不过话说回来,如果中国公司真的会开发产品,美国一般公司的生
存空间就更小了。
另一点,美国公司自身的浪费也实在太大,如果让亚洲人管理operation,估计能省不
少钱。 |
l*i 发帖数: 951 | 5 电子产品的美国版和其他市场的版本用的元件真不一样吗?还是直接都参照FCC的标准
? |
s******v 发帖数: 4495 | 6 当然不一样了,不要说不同市场,就是一个型号不同批次都不一样,三星最爱干的就是
,新产品用最好的器件,后期产品用自己的或者价格低的一般器件,黑的一塌糊涂
【在 l*i 的大作中提到】 : 电子产品的美国版和其他市场的版本用的元件真不一样吗?还是直接都参照FCC的标准 : ?
|
s******v 发帖数: 4495 | 7 还有零售渠道的成本,一般是最后售价20%以上
【在 s******s 的大作中提到】 : 就以前的一点工作经验扯两句。 : 电子产品尤其是通信类的, 大家都知道要FCC/AU(?)/CE/EMC 测试, 要求比其他市场 : 高不少,比如说散热测试,这涉及到机械设计,制版设计等,有开发和测试周期的,这 : 个都是钱。比如说我之前有个产品,从插头往外拔用的最小力度超过一个测试标准,最 : 后又多搞了几个月,这也都是开发成本的一部分。 : 另外一个,元器件规格,价格差距也大;比如,开关的继电器的寿命,标准要求至少二 : 十万次,你用两万次的,价格可能也就是十分之一; 工业用 SPI flash,两万次擦写 : 和二十万次擦写,价格差距也是数量级的。 : 一大部分是售后服务上,以一个售价60美金的WiFi路由器为例,米国这边,一个电话厂 : 商差不多四到五个美金就没了, 两个电话,厂商基本就保本了。
|