m*****t
发帖数: 2800 | 1 用不锈钢制作一个水流动的管路，要加工出一个小圆柱形直孔（直径2mm）连接到一个
长锥孔（从直径2mm扩展到5mm）上。
两幅图中是我的一个设想。由于加工困难，把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来，
再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的，而且直管
的出口和锥管的入口都很细小，两个零件装配以后，直管/锥管之间很可能会留有空隙
或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办
法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的？
关于那个锥形孔，请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎
普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活，但打孔定位精度差，而且表面很粗
糙，造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
由于图片显示问题，那个锥孔看起来好像是阶梯状的，事实上是光滑直线的锥孔。
谢谢。 |
d*a
发帖数: 1863 | 2 这个些精度用好点的CNC都不是问题
难的是黄色的那个孔好像很长 要想打磨光滑了不容易，
不过也不是不可能 就是多花点银子的事 |
D****R
发帖数: 6053 | 3 加一句，螺纹用自动定心配合，如过度配合， 或在螺纹前端或后端加个定心圆柱， 圆
柱和空微小间隙配合。
【在 d*a 的大作中提到】
: 这个些精度用好点的CNC都不是问题
: 难的是黄色的那个孔好像很长 要想打磨光滑了不容易，
: 不过也不是不可能 就是多花点银子的事
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c*****r
发帖数: 296 | 4 我记得机械加工，有一个扩孔的工艺，这个应该可以吧，以前见过锥管螺纹，也应该可
以吧 |
t********8
发帖数: 29 | 5 如果黄色的那件是对称的，旋转出来的，建议你机加工，然后螺纹攻丝，基本能满足你
的要求。
此外，底部的那件出口处建议你倒角，方便配合 |
m*****t
发帖数: 2800 | 6 谢谢。是的，是旋成体，出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙
，那个120度的锥面表面质量会很差。
【在 t********8 的大作中提到】
: 如果黄色的那件是对称的，旋转出来的，建议你机加工，然后螺纹攻丝，基本能满足你
: 的要求。
: 此外，底部的那件出口处建议你倒角，方便配合
|
d*a
发帖数: 1863 | 7 灰色的那一件？
高速钻头的话应该不会很粗糙，那个面达不到你要求的话再抛光也不难
【在 m*****t 的大作中提到】
: 谢谢。是的，是旋成体，出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙
: ，那个120度的锥面表面质量会很差。
|
t********8
发帖数: 29 | 8
灰色的那件内部孔边上再加个小倒角会更好配合。如果普通钻头攻丝后装配应该可以啊
，不行里面
加一层rubber垫片或者用PE的薄膜密封会更好。
【在 m*****t 的大作中提到】
: 谢谢。是的，是旋成体，出口处已经打了小倒角了。另外很担心普通钻头会钻得很粗糙
: ，那个120度的锥面表面质量会很差。
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p*******e
发帖数: 186 | 9 你这个设计有些实际加工的问题：
１.流道里面的压力是多少？如果压力高，靠普通螺纹密封（或斜面）不可靠。你需要
考虑其它密封，比如O-ring或者管螺纹（管螺纹可能给你的结构带来其它问题）。从你
的图看来，还有一点需要注意，thread是攻不到底的。
２.看来你的问题有两个：２mm和５mm衔接顺畅的问题/通道光洁度的问题。因为不知道
你数值上的要求，所以不能判断机加工能否满足你的要求，理论上来讲先进的cnc可以
帮助你提高零件质量，如果先不考虑价格因素的话。
３.如果真的不在意价格，你可以考虑EDM，做成一个零件即可，然后抛光内表面。
强烈建议你改变设计，里面有一些不合理的地方。 |
d**********g
发帖数: 1823 | 10 不是高手，有些看法切磋一下。
1）不能指望靠两个锥面的配合来防漏。锥面很难加工精确。特别是内锥面。
2）如楼上所说，螺纹攻不到底。
我把上面的部分分成了两个零件。见附图。又加了O-RING来防漏。配合面改为平面便于
加工。
大家有什么建议？
【在 m*****t 的大作中提到】
: 用不锈钢制作一个水流动的管路，要加工出一个小圆柱形直孔（直径2mm）连接到一个
: 长锥孔（从直径2mm扩展到5mm）上。
: 两幅图中是我的一个设想。由于加工困难，把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来，
: 再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的，而且直管
: 的出口和锥管的入口都很细小，两个零件装配以后，直管/锥管之间很可能会留有空隙
: 或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办
: 法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的？
: 关于那个锥形孔，请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎
: 普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活，但打孔定位精度差，而且表面很粗
: 糙，造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
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N***k
发帖数: 186 | 11 用seamless tube(内径 5mm)，末端做swaging 减小外径内径，最后做
electropolishing or micro polishing.
如果最末端要连接其他部件可以用焊接，做leak test确保密封。
找做medical device 的加工厂。
【在 m*****t 的大作中提到】
: 用不锈钢制作一个水流动的管路，要加工出一个小圆柱形直孔（直径2mm）连接到一个
: 长锥孔（从直径2mm扩展到5mm）上。
: 两幅图中是我的一个设想。由于加工困难，把直孔和锥孔分别在两个零件上加工出来，
: 再用螺纹连接在一起。由于两个零件对接的空间是通过普通大钻头钻出来的，而且直管
: 的出口和锥管的入口都很细小，两个零件装配以后，直管/锥管之间很可能会留有空隙
: 或者两者的中心轴线对不准。这样会导致流动阻力大幅增加。请问有什么更好的设计办
: 法来实现两管高精度的配合?工艺上有没有可能把直管和锥管做成一体的？
: 关于那个锥形孔，请问有什么比较好的机加工方法可以准确地打出表面光滑的孔?似乎
: 普通钻头只能打直孔的。用电火花加工虽然很灵活，但打孔定位精度差，而且表面很粗
: 糙，造成流动阻力偏大。铸造法更是无法想象。
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N***k
发帖数: 186 | 12 edm 也做不了一体吧, wire or plunger 都会有问题
孔长和孔径比例太大了。机加工做成一个(仅指管子)一体可以,gun drill 不会便宜。
找有swiss CNC 的shop.
【在 p*******e 的大作中提到】
: 你这个设计有些实际加工的问题：
: １.流道里面的压力是多少？如果压力高，靠普通螺纹密封（或斜面）不可靠。你需要
: 考虑其它密封，比如O-ring或者管螺纹（管螺纹可能给你的结构带来其它问题）。从你
: 的图看来，还有一点需要注意，thread是攻不到底的。
: ２.看来你的问题有两个：２mm和５mm衔接顺畅的问题/通道光洁度的问题。因为不知道
: 你数值上的要求，所以不能判断机加工能否满足你的要求，理论上来讲先进的cnc可以
: 帮助你提高零件质量，如果先不考虑价格因素的话。
: ３.如果真的不在意价格，你可以考虑EDM，做成一个零件即可，然后抛光内表面。
: 强烈建议你改变设计，里面有一些不合理的地方。
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x******g
发帖数: 47 | 13 其实，在绝大多数的情况下，那个从5mm变到2mm的过度锥形没有什么用处，实际设计中
通常就是上面5mm直孔，下面2mm直孔。加工简单，配合也没有对不准的问题。
管道的流速，流量什么的，都是由2mm直径决定的。 |
x******g
发帖数: 47 | 14 如果实在要过度，在下面2毫米孔的顶部加一个4毫米直径，45度斜角的沉头（counter
sink)，上面5毫米直孔。
越简单越好。 |
D****R
发帖数: 6053 | 15 不好意思指出， 这个一看就是离心机械， 需要靠这个锥度扩散器将高速流体动能转化
成低速时的较高静压， 流量是由这个机械的性能曲线和负载压力决定的。用2mm 到5mm
这个扩散管目的就是提高能量转化啦。
你这个方案不可行的啦。。。
【在 x******g 的大作中提到】
: 其实，在绝大多数的情况下，那个从5mm变到2mm的过度锥形没有什么用处，实际设计中
: 通常就是上面5mm直孔，下面2mm直孔。加工简单，配合也没有对不准的问题。
: 管道的流速，流量什么的，都是由2mm直径决定的。
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p*******e
发帖数: 186 | 16 EDM做这个没有什么问题。
设计上改变更合理。
【在 N***k 的大作中提到】
: edm 也做不了一体吧, wire or plunger 都会有问题
: 孔长和孔径比例太大了。机加工做成一个(仅指管子)一体可以,gun drill 不会便宜。
: 找有swiss CNC 的shop.
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m*****t
发帖数: 2800 | 17 谢谢你的图片。锥面不容易做得精确光滑，用你的方法确实更合适。
但有个疑问：机械加工里面，打精确的平头盲孔也是件很头痛的事情吧？我当初就是因
为这个才想到使用普通钻头形状的。
【在 d**********g 的大作中提到】
: 不是高手，有些看法切磋一下。
: 1）不能指望靠两个锥面的配合来防漏。锥面很难加工精确。特别是内锥面。
: 2）如楼上所说，螺纹攻不到底。
: 我把上面的部分分成了两个零件。见附图。又加了O-RING来防漏。配合面改为平面便于
: 加工。
: 大家有什么建议？
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d*a
发帖数: 1863 | 18 你下面那一件切向的小孔 正确的工艺是先打孔 然后铣中间的
【在 m*****t 的大作中提到】
: 谢谢你的图片。锥面不容易做得精确光滑，用你的方法确实更合适。
: 但有个疑问：机械加工里面，打精确的平头盲孔也是件很头痛的事情吧？我当初就是因
: 为这个才想到使用普通钻头形状的。
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i*****t
发帖数: 24265 | 19 用2个或多个不同的普通转头的孔径，转头孔逐渐增大，替代连续的锥形孔 |
d**********g
发帖数: 1823 | 20 Bingo.
【在 d*a 的大作中提到】
: 你下面那一件切向的小孔 正确的工艺是先打孔 然后铣中间的
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