P****R
发帖数: 22479 | 1 在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，
五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床
，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精
、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展
，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床
生产到达61.7万台，成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国的机床行业发生
了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下三个
方面：
其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没
有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的
马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近
母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用
的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是
一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升
国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。 |
P****R
发帖数: 22479 | 2 在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，
五轴以上为高档。 |
k**1
发帖数: 1955 | 3 diamond turning machine 好像还做不了.
https://en.wikipedia.org/wiki/Diamond_turning, It can reach sub-icron or
higher accuracy |
P****R
发帖数: 22479 | |
P****R
发帖数: 22479 | 5 现在世界上最好的数控机床最多能实现几轴联动？
七轴五联动重型！
世界上目前最先进的是九轴九联动设备（上个世纪就有了），且目前是不会出口给中国
的！我国目前最先进的是五轴五联动设备 |
P****R
发帖数: 22479 | 6 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平？那些所谓的自主知识产权的数控机床，
有多少外国技术？
高端产品是国外的天下，进口系统FANUC占很大市场。国产数控机床在世界上排名很稳
定的，长期位居倒数前三名。大连机床成为首家跻身世界前8强的中国机床企业。 |
a********r
发帖数: 4013 | 7 坐等丹姐又去投诉删贴
: 丹姐一想到在国内只能被五轴捅，到德国可以被七轴捅，菊花立马就湿了
|
P****R
发帖数: 22479 | 8 作者：孙阳
我要说的具体点，我是做数控机床中的电火花机床的。这种机床行业有些小，属于精密
加工。这个行业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的沙迪克、牧野两家公司，瑞士的
阿奇和夏米尔，现在已经合并为阿奇夏米尔。中国国内的属于日系的追随者。之所以追
随日系，了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜
月20年，在这20年左右的时间里中国从日本获得了大量技术，也有很多当时的高精尖技
术，而电火花数控机床就是其中之一。当时中国从日本做技术引进的时候，日本不仅仅
给软件源码、电路图纸、系统框架图，还会有这个领域的专家来中国耐心指导，对于遇
到的技术问题几乎可以说毫无保留讲给中方工程师。所以在90年代中国的电火花机床是
非常先进的，跟日本比肯定稍微差一些，毕竟最高精尖的人家还是要保留一些的，但是
从加工精度、加工速度、机床外观等相差很小。现在20多年过去了，你们猜中国和日本
在这个领域差距多大？应该还差20年左右吧。这不是开玩笑。
就像前面几位知友说的，数控机床是各项基础技术的积累和融合。比如决定机床运动精
度的丝杠和伺服电机。最典型的就是伺服电机了，国内做电火花的公司只用松下电机，
有一次某国内大品牌电机公司来我们这里推销，我们领导直接就说我们不敢换电机，因
为业内和客户就是认可松下，你换电机减少的成本肯定不够因为换电机被客户压价的。
再说说两类简单的电器元件，1、继电器，我们公司用的是和泉，日本的，我上家单位
做以PLC为控制核心的工厂安全监测系统的，用ABB（总部瑞士）和施耐德（德国）。2
、接线端子，我所在机床公司用的是国内品牌的，而我之前工作用过魏德米勒和菲尼克
斯的，那质量差的真不是一个档次。就这两种元器件的原理多简单，但是国内做的就是
不行，我也搞不懂。
再说说电路板PCB，电路板里面的元器件甭说了，除了电阻、电容、二极管，貌似都是
国外的了。甚至接口插座都是国外品牌的，比如molex。更可气的是有一次我们遇到一
个现象，有一个电路中的电阻烧掉的概率比较大，后来换了日本罗姆牌的电阻就再也不
出现了，同样的封装、功率、精度。
再说说数控系统中的软件部分，我不做软件，只是看客。电火花行业可能特殊一些，数
控系统是自己的，没听说从国外买，也就是当时从日本引进后我们国家消化的。国内公
司基本上用自己的数控软件。最核心的是算法嘛，毕竟当时引进了，自己可以消化改进
。当然跟日本瑞士差很多。为什么？因为算法的升级，不单单是码农，写代码改界面，
还需要做大量的测试和加工实验，之后很多的数据分析，而对应的流程和试验设备，国
内小公司承受不了，而国家单位好多拿项目骗钱。
目前这个行业要跟手机行业有的一拼了，也就是做做UI，找找噱头。比如将原来的dos
系统升级到windows系统和linux系统。界面好看多了，界面上加些人性化的操作也方面
了，软件人员改代码也方便了。但是涉及核心算法的没有什么进步的。刚才说了，算法
的改进需要很多测试和实验，对应的硬件也需要升级，这些都是大钱和时间。
我讲的可能有些消极，但这是事实。 |
P****R
发帖数: 22479 | 9 作者：Ian Chen
各位觉得机床的核心技术到底是什么？
是精度？是可靠性？……
我倒觉得是各基础技术的积累。
数控系统的核心不是芯片神马的，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精
度稳定性…，至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都是小事。西门子一个运动控
制卡就能把咱卡住。
机械系统的核心就多喽，材料就不谈了，
结构部分，我们总以为机械是个夕阳学科，但每每外国人搞出个新结构，咱就呆了，原
来这玩意还可以这样！什么可重构的概念，机构，静态的 动态的结构的优化优化理论
，空间运动分析 解耦神马什么的，人家已经摸出门道了，人家的计算力学变成了商业
软件，我们的计算力学，除了钟院士的贡献对我犹如醍醐灌顶，其他的是不是还躺在在
论文上，不得而知，会用ADAMS恐怕不一定精通动力学吧，会ABAQUS ANSYS的恐怕对弹
性力学 数值计算一知半解的多吧，虽然会用即可，可也得看得出哪个优化的好吧，我
们是在重复过去经验，甚至有的经验早该被病魔战胜了，人家是在挖掘理论。
基础部件，液压 气压 元件，轴承…… 叹息吧
功能部件，角铣头现在还行，但是双摆头呢，万能铣头呢。电主轴又是个麻烦，电机技
术还在坑里站着呢，这还得加把劲吧，要不线圈啊，力矩电机要哭了。
了解的人都知道，买进口机床，买五轴系统，买纳米精度数控系统，人家是爷，这花大
价钱还要看人家脸色，给人家写保证书，感觉极不爽。
机床发展到今天，可以说差不多标准化，专业分工化了，问题是这一专业化分工后，核
心的关键的又分到外国人手里了，出口是进步，值得敲锣打鼓，跳广场舞，可不能光跳
舞光靠脑补跨越技术差距了，话说广场舞太扰民，不能总跳。出口的机床不知道是哪家
的轴承，哪家的线圈，哪家的编码器，哪家的功能部件，不看新闻看差距，不看外貌看
内涵，不想春梦想现实，还是沉心研究吧，脚踏实地做基础研究比写新闻稿更容易打破
技术封锁，可是坐冷板凳这事难，光花钱不赚钱更难，不干早上撒种子，中午割麦子的
行当 难实在是难。
--------------------------------------------- 多图预警 连载开始 ------------
------------------------------------------
----------------------------------------- 何时能跨过的技术门槛线 -----------
--------------------------------------
机床在工业领域虽然并非最尖端精密的工业产品，但与发动机无异的是都是多学科交汇
，都存在多变量非线性的影响因素。一定是在大量实践，基础数据积累的基础上不断实
现技术演进。况且国内机床还没有建立起相对成熟的可靠性方法理论，我们的机床工业
起点是从技术引进开始的。并非从零开始，而且后来大量地直接使用国外技术，从而缺
少最基础的研究、积累。差距就显而易见了。
很多人说全宇宙能造好机床的也没几个，何必妄自菲薄。话虽如此，但作为一个有追求
，有理想的朝代，为何不能承认差距，健步追赶呢？ |
P****R
发帖数: 22479 | 10 作者：Jason
小的不才，大学学的数控，就业九年时间一直在数控机床公司，跳过一次槽，一开始是
美资企业的数控公司，目前在韩资的数控公司，做过服务，技术支持，工艺和销售等，
好的别打脸，我马上拉回主题。。
怎么说呢，目前我国的数控机床属于低端，若看客觉得不舒服，那我换个说法，中低端
咋样？我国的数控品牌设备，所谓的自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱，
甚至西门子国内还没有仿造的（或许是小的见识短浅，没看到），机械部分只是采购国
际品牌的零部件进行组装，在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口设备一
样，或者还要高，但在使用寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距的。。。
其实吧，我并不觉得国人造不出好设备来，只是略感觉是否目前的数控行业发展有点偏
！？
我国目前数控行业发展的方向就在走价廉的路线（物美咱先放到一边哈），其实用的零
部件真心不错，只是关键零部件大部分国内厂家没有自主的研发，买个台湾的主轴，加
上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售，看似国际
的知名品牌，但是组合起来的效果确实不咋样，原因呢？其一是自主研发！我瞄过美国
的数控工厂，韩国的工厂，其实他们用的零部件和国内的一样，也是台湾或者日本的丝
杠轴承，日本德国买来的系统，但是床身！主轴！刀塔！齿轮箱！都是人家自己设计的
！可能前期问题会很多，但是他们坚持下来听取客户的问题和意见（这一点韩国人做的
不错），不断升级改造，经验积累，所以质量和稳定性在不断的提升，目前国内的数控
公司把利润看得太近，拼起来就卖，没有自主的就买，可能前期可以很快的回拢资金，
但是长远来看受限于他人，没有自己的品牌标志。其二，品管品管品管，品质控管，举
个糖炒栗子，我去瞅的那家美国工厂在沙漠里（我觉得有点像戈壁滩，但老美说是沙漠
，好的不管他），他们家从外协拉来的床身就扔在风沙中让他自然时效处理(不要喷～
我知道铸造厂家为了缩短制造时间，一定会在自己的院子里进行化学时效，我只是把我
在数控工厂看到的说出来），他们的交货期基本上是固定的（没有现货的情况下），生
意好的时候货期只有延后，不可能提前，因为他们严格按照品管要求生产，有些不能提
前的就是不能提前，铸铁就是很好的例子，但是我看到不少的国内厂家，交货期一个月
甚至两个周都能现做现做现做出来的，再举个糖炒栗子，我的一客户需求某回转直径下
加长床身的数控车床，这种床身一般不会提前铸造的，只有现做，我的交期是四个月，
湾湾一厂家交期是三个半月，国内一著名厂家交期可以两个月，客户对国内厂家很满意
，觉得国内厂家重视他们，加班加点的干，对我们，特别是我很不满，觉得我们不重视
客户急切的感受，因为这次我们三家是要比拼，会影响后期的采购，所以我也很着急询
问了工厂方面，时间上被一口回绝，只能四个月，没得商量！国内著名品牌果然说到做
到，不用两个月就交上了，工程师马上开始调试，马上就有产品开始下线了，但是一个
月后客户发现所加工产品的尺寸开始有了巨大的变化，客户立马找回国内厂家的工程师
进行调试，两天后调好，走人，但是没过一个月尺寸又开始不稳，这时我们的设备也到
客户工厂了，客户就拉着我们的工程师要求给国内的设备看看毛病，当时也没看出个所
以然来，只是又让国内厂家的服务再来一趟再次调试机床，但是加工尺寸在工程师走了
后又开始变化，客户暴躁了，说不给修好不给剩下的钱了哈，国内厂家这次派来一位老
工程师，对机床和操作者进行了望闻问切细致入微的检查和询问，最后发现症结点：床
身太长时效不够，变形。客户问怎么处理，那老专家果然见过风雨，擦了擦手淡然的说
了一句，放着不动，过几个月就不变了。。。多亏了国内厂家的品管，后期客户采购了
我的大量的设备（偷笑），这其实就是急功近利的问题，品质决定了企业的发展，品管
很重要！其三，不得不说的是国外对于国内的技术封锁，其实大家都知道，数控设备属
于战略物资，美帝封锁的很严重，包括老毛子也不给我们技术，九轴九联动上个世纪就
有了，目前我们能进口能买能用的还是五联动（据小的所知哈），就连系统也是分国家
销售，国内数控事业，任重而道远啊～
--------------------------------------------------------------割------------
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------------------------------------------------再割------------------------
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不好意思，在知乎，鄙人一直潜水，都是背后吐槽，直到发了这篇的～专业文实在不敢
当，对我来说是工作文的东西，还有朋友对我认可，万分感激！也有一些提问和疑问，
包括让我排排版，不好意思，我只会空格跟回车了，凑合着看吧～
有朋友问九联动，说实话，我也只是听说过，没见过，九轴设备倒是见过不少，但是都
是九轴五联动的车床和五轴五联动的加工中心，我实在是不敢说九联动的东西，因为我
所知甚少，但有一点，就是上个世纪80年代初毛熊就从脚盆鸡那里买到了四台九联动的
设备，也就是说鹰酱和脚盆鸡他们更早就有了，我只能估计是在上个世纪70年代？！60
年代？！所以我国的数控技术和他们还差得有些距离的！如果我没记错，国际上放开对
中国的五轴联动设备是在06年或者是07年左右，放开的契机应该是因为我国当年已经制
作出了自己的五联动设备，当时是在北京机床展老展馆那里做了展出，现场好多人拍照
和围观，鄙人当时也在现场围观拍照，不过照片不太好找了～～就算是这样，到目前为
止，脚盆鸡等国家向我国输入五联动设备时，还需要详细繁琐的资质认证，不得加工一
些关键零部件啥的～你懂的～，相反德国的五轴输入反而更容易一些！
嗯～我也期待着我国的制造业能站在世界的顶端啊～ |
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P****R
发帖数: 22479 | 11 吴迪
1. 相差30年以上是绝对有的！很同意 潘好奇 的说法，曹说得很中肯！
2. 上面看有匿名用户的反对，以为看到新闻就认为很强大了，你总要明白新闻的作
用吧！我也希望生活在新闻联播里！五轴机床分很多种， 五轴机床很多小厂都可以组
装， 关键是工业化应用！ 精度、寿命 才是精华，提高精度才是最难的， 还有生产的
效率！
3. 看看一汽二汽中国的汽车公司用什么机床才是最有说服力的！
4. 大连科德制造的高精度五轴立式机床 出口西方的新闻也关注过， 成立于2008年
， 一个五年的公司有如此成绩，让人高兴，但让我感到怀疑， 想想全世界的苹果不是
中国做的吗？全世界的电脑不是大多由中国生产的吗？这能说明中国的技术就先进吗？
因为我见过很多公司的产品床身是中国生产的，其他全部是进口的，即使光机也要台湾
台正在云南生产的！数控机床是机械和自动控制的结合，机械是一个很基础的行业，材
料工艺都是经验慢慢积累， 自动控制也要相关光电信息技术的配套！ 很好奇 科德 的
主轴和伺服电机以及控制是不是自已做出来的？
5. 在车间亲身经历各种国产进口机床，国内有自主知识产权的数控机床，独立自主
开发北方不太清楚，南方就华中数控和广州数控，有名的 武重集团用的就是华中数控
，但是华中数控的普通三轴竞问题多多，我经历的非常不稳定，出乎我的意料，因为经
常看到华中数年控上新闻，把东西做出来和稳定运行区别很大，这就是为什么要有工业
级和民用的区别！无故障运行可以达到多少小时！要慢慢改进！广州数控用在车床比较
多，用在加工中心上的我还没看到过！还有很多自称自已开发，用的别人的模块，跟组
装电脑没区别！
6. 其实这个问题最有资格回答的是那此搞机床开发的，他们心里最清楚差距！知道
越多的人才越害怕！
7. 中国不要说高端，就是低端都是用日本或台湾，一个字稳定！稳定是整个系统高
效配合，机床光机，伺服电机，传感器，主轴.....还有加工过程中的合理参数达到效
率最大化！
8. 还有外国机床工业设计得也很靓，人性化！可以看看瑞士阿奇夏米尔！
9. 如果国产用得多就是雕刻机，搞艺术加工的机床，这没有精度的活不知算不算？ |
P****R
发帖数: 22479 | 12 前面讲的都很有道理，可以推断出你们属于理论派。数控想有出息太难，和其它行业没
法比啊、
前面都有一个误区！机床轴数越多越牛逼，这是个错误的说法。
机床核心在于数控系统，数控系统在于函数的计算。简单说就是除了系统其它啥中国都
可以山寨出来！
东买点西买点人家淘汰的技术在胡乱凑合在一起就说是自己自主的了，简单说就是一堆
山寨啦 |
P****R
发帖数: 22479 | 13 大叔潘
民用?军用??
1. 民用量产3轴机床,最高等级的机床,控制器部分,和德国美国意大利日本以色列差
距多少年?30年+
2. 4轴5轴的,这个差距不知道怎么衡量了;
3. 中低级的,10年内吧;
4. 军用的,这个未知;航空航天导弹啥的机床,我见过5轴的,行程300MM*350MM的,没
用过;多少差距?我也不知道;
5. update下 5轴是个宽泛概念，后应该加上“联动”的确是对的。匿名用户反对我
的观点，很正常。我不是机床公司的。只是模具从业。你所谓的国产那些，停留在实验
室和样机阶段吧。你要不信，去重工业工厂看看再说吧。比如汽车业就成。我所了解的
，国产机床，“精雕”机还有些市场，上了1M行程的，3轴集最差都是台湾品牌，别说5
轴的
6. 你说的北航是机床研发国内顶尖公司，这个我了解也仅仅如此。我只看市场上的
东西。别和我提实验室和样机。没有量产的东西别提差距，丢死人的！
7. 不用说机床了，床身铸铁原材料，你知道中国和德国日本有几多差距吗？
8. 控制器这个核心，呵呵，不用提了吧？ |
P****R
发帖数: 22479 | 14 李抖星
大家说的都很全面了，都是同行。哈哈
我看大家都是站在机床的整机角度说来说去，我就说说细节吧。
先说，我国如果全靠自己是做不出来高精度机床的。中低端的别提，以能加工叶片以上
为标准。
基本的，反馈就不行，现在都是海德汉雷尼绍，国产做不出符合要求的。
控制器，不是芯片的问题，联动算法就不行，最多三轴，达不到五轴联动。
电机啊驱动器啊一趟浑水。一提精密机床必是欧美，不是欧美不用看，一定不行。
螺杆导轨全是欧美日系。台湾仗着性价比撑一撑。
直线运动模组，直线电机才是机床真正需要的。
高速气浮主轴，欧美。
气浮导轨，油浮导轨。做得好的很少。
现在的机床越高端越组装，做一下二次开发就成自主研制了，唉
已经开始往RT全软件方向发展了，但是搞IT的都在做互联网圈钱，呵呵哒 |
P****R
发帖数: 22479 | 15 西门吹牛
用心铸造全中国最好的铸件
我就随便写一点高精度机床的想法，不一定都对，有不同见解的，欢迎拍砖！
我们专注于高精度机床铸件17年，客户包括MAKINO，OKK，DMG，新泻，兄弟工业等国际
知名机床品牌，所以关于机床知识略知一二。
我们国产自主品牌连高精度卧加都搞不出产业化，更不说龙门五面体和坐标镗床，在国
内，中高端机床，也就是外资品牌一扫天下，做机加工的，要是没几台进口机床，都不
好意思和高端客户接洽，我们的机床企业，只能在立加里面使劲折腾，把低价做到了极
致，
机床精度是一个系统组成，而不是某个因素决定，缺一不可，大致有以下几个方面
1、机床的设计，这是机床精度的灵魂，日本机床看起来没有什么特别，可就是精度高
，还耐用，国产机床一直在模仿，一直没有超越，看起来最简单的立式加工中心，国内
生产厂家遍地，简单到你买几台光机，叫上几个师傅自己就可以在家组装开机，可是日
本的OKK立加的精度让国产机望而心痛，卖的还超贵，就算你想买，还一副爱理不理的
鸟样，这是高精度机床对设计细节的把握到极致！
当然国产机床也有自己的创新和开拓，例如现在的北京精雕，是国产机床的骄傲！
2、机床铸件，国产机对机床铸件没有像日本欧洲国家那么重视，价格便宜，好用就行
，好像丝杆导轨贵一点能接受，铸件就该便宜，不就是铁的玩意吗，
还真不是这么说，一台机床铸件是骨骼，是承受切削扭矩力和分散震动力的关键，是整
机稳定性的基础，就像是一幢大楼的基础，你造三四层高的房子，地基基础当然不需要
那么好，可是你是高精度机床，离开了好铸件，就算是最好的主轴丝杆导轨，整机的精
度一年之后荡然无存，
而国内机床铸件也是互相比烂，有数不清的坑可以坑客户，便宜真没有好货！
日本德国的机床用了十年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸
件采购人员很多是铸造行业的资深人士或者受过铸造专用高等教育，铸件厂也是对国外
机床铸件的品质控制了然于心！
3、机械加工，机械加工非常之重要，高精度的铸件加工，才能保证高精度的机床装配
，但是精度高的机加工工序，需要更高的加工费用，
高精度机床铸件的加工，都是需要大型机加工设备，进口的龙门五面体，包括大偎、东
芝、三菱、新日本工机，以及高精度坐标镗床。高精密坐标镗床加工中心有三井精机、
安田精机、东芝机械、牧野精机、山琦马扎克、森精机等，这些坐标镗床的加工费用非
常贵，当然也可以用国产的龙门和镗床做加工，再用导轨磨磨出精度，
以我的了解，国内很多的机床铸件加工，都是先用国产的龙门和镗床加工出一定精度，
再上导轨磨床上磨出精度，这是一般机床机加工费用最便宜的，也是整个机加工设备投
入比较省钱的，而高精度机床，是在高精度龙门上粗加工精加工和精修三个步骤，然后
用人工铲刮达到超高精度，
两种加工方式，对机床长期的稳定性和精度保持率，我不做评判，相信业内人士会给出
答案，反正我相信都是专业生产机床的 ，愿意多花钱在机加工上面，肯定有自己的道
理！
4、系统，系统决定了机床的关键精度，也是我们国家最欠缺的，常规进口系统有发那
科、三菱、西门子、海德汉、力士乐，国产有广数和华中数控，大部分机器有发那科，
我们的沈机和大连机床搞了几十年，花了很多很多亿，依然没有被市场广泛认可的数控
系统，国家年年花大量外汇去买发那科系统，发那科系统被广泛应用与龙门、卧加、立
加、车床，钣金机床，甚至机器人，不过国产的光洋和精雕很争气，开发了属于中国人
自己的系统，小小鄙视不争气的大国企的机床企业
5、丝杆、导轨、主轴，完全不了解，不乱做评述
6,、装配和调机，也不了解，只熟悉上海德马吉的现场装配车间，装配流程是流水线，
一个机型一条线，每个工位对应的装配工序好完成，用滑轨平台推到下一个工序，中间
有非常多的装配记录，现场从不用赛片调精度，调试精度是最后的关键，一般都有几位
高水平的大师在调试精度，
以上胡说了几句，后面有想到什么，再做补充，如果有说的不对，请各位纠正， |
I********x
发帖数: 858 | |
P****R
发帖数: 22479 | 17
【在 I********x 的大作中提到】
: 你不是有军2专版吗，跑这里泼粪干什么？
|
P****R
发帖数: 22479 | 18 本人从事此行业15年左右，企业存活时间比新拆哪还是长，承但国家重大项目也不
少。说实话，目前我们的机床水平整体比 国外差的相当远，我们普遍的看法是差德国
五十年左右。差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西主要有密封件、轴承、材料
、伺服电机、控制器、系统等。
其实这都不是主要的，有人会问，那我们能不能生产出高精度的机床？答案是，能
！肯定能，但这是在不太计较成本的前提下。
现在这对个行业比较悲观，个人觉得主要有以下几个方面。
1，国家根本不重视。虽然我们大多数人都知道机床行。业是所有行业的基础行业
，但从n年前机械、机电部就撤掉了，当年的n多家企业就成了没娘的孩子，自生自来了
。为什么呢？机床行业是个大周期产品，肯定是个不会抓钱的好猫啰！
2，人材流失，因为此行业待遇超低，有多低呢？设计人员、工艺人员、技师的工
资决对搞不过售楼小姐或卖车先生，总工的工资多数不如药店的店长，但是此行业又是
个累屎人的工作，死的脑细胞太多，腰肩盘、风湿性关节胃、鼠标手、高血压各种疾病
，而且风险还大，你们以为机床做出来就能验收合格啊？查下国家标准一个合格的机床
有多少检验项目？所以，与本人一起毕业或参加工件的，都茅厕顿开的比较早，转销售
的转销售，转行的转行，转管理的转管理，还在搞技术的已经
基本木有了，为什么？糊口太困难了。。。
3，高校培养方向有问题。单位年年招人，最低学历研究僧，当然最高也特么的是
研究僧，博士僧也招不来，除了外语哇哇好，其他一踏糊涂。多数培养一年多稍稍复杂
的图纸画不明白，三年多还无法独立承担项目。。。一堆老头也是只能无力摇头叹息。
。。大学都学什么去了，他们可能不知道，现在哪个学科不是以培养英语为主？专业课
？及格就安啦 ！另外，参与过几个与高校合作的项目，看看那些高校出的杰宝方案，
真特么的哭笑不得，其实方案可不可笑并不重要，关键是要有国家的红票票。
4，用户的选择。机床行业是个较务实的行业，没有高成本肯定做不出好东西的。
这与电子行业或奢侈品行业不同，水果手机可以8000元的手机只需要3000元的成本，但
是机床不行，你要达到200万机床的精度及性能要求，无论是谁去做，你都不可能用仅
用20万的成本 。什么意思呢？比如一台机床，德国成本200万，卖300万，那么同样精
度及性能的产品，由中国人来做，也必须要成本200万，而且由于各方面的技术限制，
可能成本还要远远高于200万。这也就是我开头说的，可能能做，但不太计较成本。
但问题来了，两台机床，如果性能精度基本一样，德国与中国价格一样，用户会选
择哪个？老板都不傻，能赚钱是目的，反正我做好了也没人买，我做那么好有毛用？这
种情况已经好多年了，但这两年这样低质低价也不也做了，为什么？因为非本土产品，
如弯弯的，棒仔的，阿三的，最近几年价格越来低，品质还尚可，逼的国内厂家的高场
份额越来越小,于是不得不产业升级了。但升不升的上去就不得而知了。
5，总而言之，我们是有差距的。现在这们在喊工业4点零，好吧，一台机器人，我
们能做什么呢？伺服电机做不了，rv减速机做不了，汽缸密封件做不了，系统？甭想了
，能卖给你就是给你面子。不在此行业内混不知道，但我可以告诉大家，机床就是由这
些看似普通的东西组成，但就是这些看似普通的东西我们没做好。汽缸，多特么简单的
原理，但台湾一支行程150的带导轨气缸就要2000元。skf密封圈，一看就是个大塑料圈
，800规格的要3000多，fag的轴承，90内径的，妈的敢要4000多，还tm的限量供应，爱
买不买，有时我看着这些东西都生气，这么个杰宝玩意值我一个月工资？但是没办法，
不用不行。
而我所悲观的是，我们现在对这些看似普通的东西重视不够。国家会出钱让专业机
构搞塑料圈吗？反正我没听说。轴承，有个洛研所，但轴承嘛，民用还可以，普通机床
也行，高档的不沾边。哈瓦洛三家反正咱是不敢用。丝杠，导轨，伺服电机用系统，dd
马达倒是专门机构，一般是高校，但高校是以写论文搞经费为主要目的的，东西好不好
，有没有进步 ，谁晓得。反正目前还没有顶事的。 |
