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发帖数: 1648 | 1 作者：杨扬 文章来源：中化新网 更新时间：2013-07-17
千吨级尿素二步法合成DMC中试成功
提供了DMC产业发展新思路 为过剩的尿素、甲醇产能找到新出路
中化新网讯 我国尿素法合成碳酸二甲酯技术研发与工业化获得重大突破。记
者7月12日-14日在江苏晋煤恒盛化工股份有限公司采访时了解到，由华东理工大学和该
公司合作研发的、拥有自主知识产权的尿素二步法合成碳酸二甲酯（简称DMC）工艺技
术之第一步：尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年工业化、连续化中试生产获得成
功。这是继今年5月份，亚申科技研发中心（上海）有限公司与山东飞扬化工有限公司
合作开发的万吨级尿素醇解法合成DMC装置打通全流程后，我国DMC工业化技术开发取得
的又一项成果。
1000吨/年尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯工业化中试装置全景。
该中试装置经过半年多的试运行，在间歇反应中，尿素单程转化率达到100%，
碳酸丙烯酯收率达90%~91%。在连续反应中，尿素转化率达到100%，碳酸丙烯酯收率为
92%~95%。从而，验证了尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯工艺的可行性。
由于第二步甲醇与碳酸丙烯酯进行酯交换反应制备DMC工艺，华东理工大学和
国内数家科研单位与企业，已经拥有比较先进和成熟的工业化技术，单套生产装置最大
产能已经达到5万吨/年。因此，该项中试技术开发与工业化试验获得成功，开辟了我国
DMC制备的新工艺，并为国内已经严重过剩的尿素、甲醇产能开拓出了新出路。
该项目负责人、华东理工大学方云进教授告诉记者，尿素二步法合成碳酸二甲
酯技术主要是以尿素和传统酯交换法DMC工艺中的副产物——丙二醇为原料，首先合成
中间体——碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯，副产的丙二
醇再返回去与尿素继续合成碳酸丙烯酯。合成DMC的真正原料其实是尿素和甲醇。
方云进教授介绍，该工艺与传统的酯交换法制备DMC路线相比，具有三大特点
：一是解决了传统酯交换制备DMC工艺中副产物丙二醇出路问题，因为目前国内酯交换
产生的丙二醇已大量过剩，丙二醇的销售好坏直接影响碳酸二甲酯装置的经济性。二是
采用了国内过剩的价廉而且价格相对稳定的尿素为资源，产业化成本大大降低。三是嫁
接了成熟的酯交换生产技术，使得尿素二步法合成碳酸二甲酯技术相对尿素一步法醇解
技术更易工业化放大。
方云进说，尿素一步法（或称作尿素醇解法）制备DMC具有工艺路线较短、原
料便宜的优点，但反应条件苛刻，DMC的收率较低。高活性和长寿命的催化剂制备最关
键，目前尚没有取得突破；工程问题也比较多，投资较高，目前还未见有大规模工业化
成功的报道。
该项目负责人、华东理工大学方云进教授（右）在中试装置现场进行技术指导。
目前，我国几乎所有的DMC生产装置均采用酯交换法，此项工艺技术成熟、可
靠，年生产能力已经达到90多万吨。但该工艺主要以环氧丙烷为原料，价格较贵，受石
油价格波动的影响较大。另一个关键问题是其副产的丙二醇产量太大（约70多万吨/年
），产量远远大于需求量，其价值抵消不了环氧丙烷的原料价格，降低了碳酸二甲酯装
置的经济性，严重制约了此行业的发展。
尿素二步法合成条件温和，过程易于操作，反应原料廉价易得，尿素的转化率
和产物的收率都很高，其汲取了尿素一步法的原料路线优势和酯交换法工艺成熟的优点
，酯交换联产的丙二醇直接循环使用，产生的氨气可以回收利用，并且不受石油行业的
限制，经济效益显著，具有很强的竞争力。
晋煤恒盛化工股份有限公司副总经理、总工程师曹广安告诉记者，恒盛化工拥
有近100万吨/年尿素和50万吨/年甲醇的生产能力，公用工程配套齐全，且公司地处我
国华东，靠近DMC市场，具有明显的区位优势。
曹广安介绍，千吨级尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯技术示范装置是在晋煤恒盛
化工股份有限公司新厂区内新建的，自2012年5月开始设计、设备制造、土建、安装等
，至12月初完成装置的全部建设。到12月20日，完成装置的试压和吹扫、水联动试车任
务。2013年1月份开始制备催化剂。2月份开始做间歇试验，3月份开始做连续试验，持
续运行到5月底。
晋煤恒盛化工股份有限公司副总经理、总工程师曹广安（中）在中试现场指导开车。
据测算，每生产1吨碳酸丙烯酯，需消耗尿素0.64吨、丙二醇0.76吨、蒸汽2.5
吨，可回收氨0.35吨，碳酸丙烯酯的生产成本约7600元/吨左右。
以3万吨/年规模的尿素二步法合成碳酸二甲酯测算，建设投资约为1.25亿元。
碳酸二甲酯的生产成本约4200元/吨，比传统的酯交换法综合成本每吨降低数百元以上
，是相当具有市场竞争力的。据了解，目前我国共有10多家DMC生产企业，年产能达到
90多万吨，市场容量约为40万-50万吨。
据方云进介绍，该中试技术知识产权是由华东理工大学和江苏晋煤恒盛化工股
份有限公司共享，目前已经申请了2项专利。
晋煤恒盛化工股份有限公司已经开始着手进行3万吨尿素二步法合成DMC工业化
装置的可研工作，待可研报告、环评及其它相关材料通过评审后，即可建设工业化生产
装置。
一旦3万吨级的工业化生产装置开车成功后，每年可消耗甲醇2.04万吨、尿素1
.92万吨、CO2 1.8万吨（CO2和氨合成尿素），不仅具有明显的节能减排效益，可为我
国目前产能严重过剩的尿素、甲醇行业开辟出一条新出路，也能为传统的酯交换DMC工
艺装置改造提供技术支撑，开拓出CO2再利用的新途径，为更加绿色、经济、环保的DMC
产业提供发展新思路。
为该中试生产获得的纯度达到99.53%的碳酸丙烯酯产品（图片均为本报记者 杨扬 摄）
(编辑: qianjt)
全国石油和化工热交换器技术与设备交流会将开
《每日速递》网址：http://s.ccin.com.cn/specialinfo/center.jsp | o*****s
发帖数: 1445 | 2 哥啊，你是eb1绿卡吗？你丫的做review做上瘾了是吧？连个bbs大家都跑来放松放松的
地方，都要整天贴专业类文章。你们华东理工毕业的人，活的都no life。教授和学校
还关你屁事啊。你这样的性格，幸亏没做新一代女小留。这么放不下过去。 |
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